WIRE & CABLE CERTIFICATED: Garantía de Seguridad, Cumplimiento y Competitividad en el Mercado
06 Jun 2025
En el comercio mundial de productos eléctricos, como los "capilares" del sistema eléctrico, la certificación de los cables no solo es un símbolo de fortaleza técnica, sino también la clave para el acceso al mercado. Detrás de los diferentes sistemas de certificación se esconde un profundo juego de normativas regionales, industriales y tecnológicas. En la actualidad, las matrices regionalizadas de los principales sistemas de certificación globales incluyen UL en América del Norte, VDE en Alemania, JIS en Japón y CQC en China, etc.

Como una obra maestra de los laboratorios de Underwriters, los estándares UL han establecido una pirámide de grado de temperatura precisa. Su lógica de certificación rompe el molde, reemplazando la temperatura de funcionamiento a largo plazo de los conductores por "temperatura nominal" y estableciendo un modelo de vida útil del material basado en la tasa de cambio en el alargamiento a la rotura. Este diseño permite que los cables UL formen un foso técnico en el mercado norteamericano, lo que dificulta que los productos no certificados ingresen a los sistemas de adquisición de empresas como Walmart y General Electric.
La certificación VDE, establecida con la Asociación Alemana de Ingenieros, cada enlace debe ser estrictamente probado. Como cable H05Z-K, su temperatura nominal de 90 °C ha sido verificada por el estándar EN50525-3-41, y se requiere que el material reticulado de baja emisión de humos y sin halógenos mantenga una vida útil de 25 años por debajo de 300/500V. Creada de forma independiente por VDE Laboratory, la prueba de 18 elementos cubre la fuerza de extracción del terminal, el retardante de llama y la resistencia mecánica, etc., lo que convierte a los productos certificados en sinónimo de fabricación de alta gama en Europa.
La norma JIS C 3406, que se originó en la industria automotriz japonesa, está diseñada específicamente para cables de baja tensión en automóviles. Se requiere que la capa aislante de resina de etileno aún pueda soportar 1000 V después de hornearse a 120 °C durante 120 horas. Mientras tanto, debe pasar las pruebas de flexión a baja temperatura a -40 °C, retardante de llama y resistencia al aceite. Esta lógica de certificación de "contraste extremo" corresponde a los requisitos de adaptabilidad ambiental extrema de la cadena de la industria automotriz japonesa para cables.

Como certificación nacional obligatoria, la certificación CQC sirve como "boleto de admisión" para ingresar al mercado chino. Su resistencia a la temperatura de 70 °C puede parecer regular, pero ha eliminado una gran cantidad de productos no estándar.
En el diálogo intercultural entre los indicadores técnicos, se reflejan las diferencias en los requisitos de temperatura. El grado de 105 °C en la norma UL está diseñado específicamente para entornos químicos corrosivos, mientras que la norma japonesa JIS C 3406 presta más atención al choque del ciclo térmico (120 °C→-40 °C). Esta diferencia se deriva de sus aplicaciones: la industria química en los Estados Unidos está desarrollada, el sistema eléctrico automotriz en Japón es complejo y el equipo industrial en Alemania persigue la estabilidad a largo plazo.
El juego de la ciencia de los materiales: la certificación VDE favorece las propiedades de baja emisión de humos y libre de halógenos de las poliolefinas reticuladas (XLPO), que cumplen con la normativa europea de protección del medio ambiente; La norma UL permite el uso de materiales específicos de PVC a temperaturas inferiores a 105 °C, lo que encarna la tradición estadounidense de pragmatismo. Detrás de la selección de materiales se encuentra la colisión de valores regionales entre la protección del medio ambiente y el control de costos.

Como fabricante de cables resistentes a altas temperaturas con 36 años de antigüedad, HANSTAR se adhiere al principio de poner a los clientes en el centro y priorizar la seguridad. Ya en 1994, obtuvimos la certificación UL antes que otras empresas similares y nos convertimos en uno de los primeros en adquirir esta certificación internacional en China. Bajo la triple garantía de seguridad, cumplimiento y competitividad en el mercado, hemos obtenido sucesivamente certificaciones autorizadas como VDE y CQC. Como guardianes de la seguridad y la "llave de oro" para expandir el mercado global, la certificación se ha convertido en el ADN de la competitividad de una empresa en el mercado actual de productos eléctricos cada vez más complejo.

Como una obra maestra de los laboratorios de Underwriters, los estándares UL han establecido una pirámide de grado de temperatura precisa. Su lógica de certificación rompe el molde, reemplazando la temperatura de funcionamiento a largo plazo de los conductores por "temperatura nominal" y estableciendo un modelo de vida útil del material basado en la tasa de cambio en el alargamiento a la rotura. Este diseño permite que los cables UL formen un foso técnico en el mercado norteamericano, lo que dificulta que los productos no certificados ingresen a los sistemas de adquisición de empresas como Walmart y General Electric.
La certificación VDE, establecida con la Asociación Alemana de Ingenieros, cada enlace debe ser estrictamente probado. Como cable H05Z-K, su temperatura nominal de 90 °C ha sido verificada por el estándar EN50525-3-41, y se requiere que el material reticulado de baja emisión de humos y sin halógenos mantenga una vida útil de 25 años por debajo de 300/500V. Creada de forma independiente por VDE Laboratory, la prueba de 18 elementos cubre la fuerza de extracción del terminal, el retardante de llama y la resistencia mecánica, etc., lo que convierte a los productos certificados en sinónimo de fabricación de alta gama en Europa.
La norma JIS C 3406, que se originó en la industria automotriz japonesa, está diseñada específicamente para cables de baja tensión en automóviles. Se requiere que la capa aislante de resina de etileno aún pueda soportar 1000 V después de hornearse a 120 °C durante 120 horas. Mientras tanto, debe pasar las pruebas de flexión a baja temperatura a -40 °C, retardante de llama y resistencia al aceite. Esta lógica de certificación de "contraste extremo" corresponde a los requisitos de adaptabilidad ambiental extrema de la cadena de la industria automotriz japonesa para cables.

Como certificación nacional obligatoria, la certificación CQC sirve como "boleto de admisión" para ingresar al mercado chino. Su resistencia a la temperatura de 70 °C puede parecer regular, pero ha eliminado una gran cantidad de productos no estándar.
En el diálogo intercultural entre los indicadores técnicos, se reflejan las diferencias en los requisitos de temperatura. El grado de 105 °C en la norma UL está diseñado específicamente para entornos químicos corrosivos, mientras que la norma japonesa JIS C 3406 presta más atención al choque del ciclo térmico (120 °C→-40 °C). Esta diferencia se deriva de sus aplicaciones: la industria química en los Estados Unidos está desarrollada, el sistema eléctrico automotriz en Japón es complejo y el equipo industrial en Alemania persigue la estabilidad a largo plazo.
El juego de la ciencia de los materiales: la certificación VDE favorece las propiedades de baja emisión de humos y libre de halógenos de las poliolefinas reticuladas (XLPO), que cumplen con la normativa europea de protección del medio ambiente; La norma UL permite el uso de materiales específicos de PVC a temperaturas inferiores a 105 °C, lo que encarna la tradición estadounidense de pragmatismo. Detrás de la selección de materiales se encuentra la colisión de valores regionales entre la protección del medio ambiente y el control de costos.

Como fabricante de cables resistentes a altas temperaturas con 36 años de antigüedad, HANSTAR se adhiere al principio de poner a los clientes en el centro y priorizar la seguridad. Ya en 1994, obtuvimos la certificación UL antes que otras empresas similares y nos convertimos en uno de los primeros en adquirir esta certificación internacional en China. Bajo la triple garantía de seguridad, cumplimiento y competitividad en el mercado, hemos obtenido sucesivamente certificaciones autorizadas como VDE y CQC. Como guardianes de la seguridad y la "llave de oro" para expandir el mercado global, la certificación se ha convertido en el ADN de la competitividad de una empresa en el mercado actual de productos eléctricos cada vez más complejo.
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